亚克力加工常用的工序有哪些
亚克力厂家常用的亚克力原料一般为板材，圆管，圆棒，等原料；其中使用量最大的为板材；亚克力常用的加工工序有开料、修边、激光切割、抛光、热弯、粘接等工序。以下详细介绍亚克力加工各工序的特点。
亚克力加工之开料：亚克力的常规板材尺寸为1.2米*2.4米，开料是将亚克力板材加工成需要大小的小块板材，一般采用高精密度推台锯，误差能控制的0.5毫米以内，开料的的工序一般需要控制的是精度和开出的材料是否直角。
亚克力加工之修边：亚克力材料的表面光洁如镜，但是通过开料后的边缘就失去了光泽，那么修边就可以把不够平整的表面做修整，一般在开料的时候要放大1个毫米留给修边用。
亚克力加工之激光切割：激光切割主要是针对异性材料的切割，全电脑控制，一般激光切割的厚度不要超过10毫米，10毫米以上的板材切割的边缘就不太理想了。如复杂形状亚克力板材，亚克力字都是由激光切割而成的。
亚克力加工之热弯：目前亚克力板材的热弯主要是让亚克力板材沿一条直线进行折弯形状。通过发热丝使亚克力板材局部受热软化后通过定制成型后冷却。
亚克力加工之粘接：亚克力粘接是把开好料通过亚克力药水粘接成型，在亚克力粘接的过程中要控制到无气泡，粘接面误差小，效果美观，牢固度高。
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